最適ワークス

生産計画の作り直しを減らすために、何をデータにすればよいか

編集部の整理 · 2026-09-15

受注の製品・数量・納期から計画を作り、設備・スタッフ・進捗を見えるようにするサービスです。検討の入口は、自社で計画が崩れる理由を説明できる状態を作ることです。例えば特急品への割り込み、特定設備しか使えない工程、担当者の勤務時間を別々に整理すると、必要な条件をサービス側で表現できるか確認できます。これは製品の対応範囲を断定するものではなく、デモで確かめるための観点です。

試す前に、準備する3つのこと

以下は公開情報を踏まえた手順の提案です。当社による製品検証・受講・実読の結果ではありません。

1. 一週間分の計画と実績を並べる：受注、割り当てた設備・人員、計画時間、実際の終了時刻を整理します。遅れた仕事だけでなく、問題なく進んだ仕事も含め、条件の違いを見つけます。

2. 必ず守る条件と調整できる条件を分ける：設備の適合、保全時間、資格が必要な工程などと、優先順位やまとめて処理したい希望を分けます。条件が競合したときに何を優先するかも担当者と合意します。

3. 計画変更の場面をデモで確かめる：納期変更や設備停止を一つ加え、どこが組み替わるか、人が修正できるか、現場へどう共有するかを確認します。計画作成の所要時間と、現場で守れた割合は別々に記録します。

自動立案があることだけでは、自社の例外処理や設備制約まで適用できるとは判断できません。入力データの整備費、連携範囲、計画を承認する担当も含めて検討します。