需要予測・在庫最適化

需要予測が当たることと、欠品・余剰在庫を減らせることをどう分けて確認するか

編集部の整理 · 2026-09-15

需要予測は将来の数量を見積もる処理で、発注計算は納期や最低発注量などの条件を踏まえて注文数を決める処理です。アポロの案内も、この二つを組み合わせています。予測誤差が小さくても、発注の単位や納品までの日数が実態と違えば、望む在庫状態にはなりません。相談時には売上履歴と取引条件を別々に整理し、欠品・在庫・担当者の修正作業を併せて評価する準備が必要です。

試す前に、準備する3つのこと

以下は公開情報を踏まえた手順の提案です。当社による製品検証・受講・実読の結果ではありません。

1. 商品ごとの履歴と条件を揃える：販売日、数量、欠品期間、販促、納期、発注ロットを整理します。売れなかった日と、在庫がなく売れなかった日を区別できるか確認します。

2. 過去の時点に戻って予測を確かめる：その日に把握できた情報だけで予測し、後から判明した売上や販促結果を入力へ混ぜないようにします。定番品、新商品、販売がまばらな商品を分けて結果を見ます。

3. 発注量と実務の指標を確かめる：同じ条件で発注したと仮定した際の欠品、在庫、廃棄、修正回数を確認します。納期変更や急な販促に、誰がどのように介入するかも整理します。

公式ページの改善率は、その案件の条件が揃わない限り自社の目標値の根拠にはできません。本稿では予測や在庫削減率を実測していません。パッケージの標準範囲と個別の調整範囲を分けて相談してください。